Silo temizliği endüstriyel tesislerdeki en tehlikeli rutin bakım faaliyetlerinden biridir. İşçiler havalandırmanın sınırlı olduğu, çökebilecek dengesiz malzemelerin olduğu ve toksik veya oksijen eksikliği olabilecek atmosferlerin olduğu kapalı alanlara girerler. Ekipman, giysileri veya uzuvları yakalayabilen hareketli parçalarla dar alanlarda çalışır. Ve üretim beklediği için iş çoğu zaman zaman baskısı altında yapılıyor.
Bu tehlikelere rağmen birçok tesis silo temizliğini standart önlemlerin alındığı rutin bir iş olarak ele alır. Bu yaklaşım yetersizdir. Her silo, her malzeme ve her temizleme yöntemi, işe başlamadan önce tanımlanması ve kontrol edilmesi gereken benzersiz bir tehlike kombinasyonu sunar.
Bu makale silo temizleme güvenliğine ilişkin pratik bir kılavuz sunmaktadır. Başlıca tehlike kategorilerini tanımlar, belirli durumlar için risklerin nasıl değerlendirileceğini açıklar ve düşük maliyetle uygulanabilecek kontrol önlemleri sunar. Odak noktası, tesis mühendislerinin ve bakım denetçilerinin riski azaltmak için gerçekleştirebilecekleri pratik eylemlerdir.
Atmosfer Tehlikeleri
Silo içindeki atmosfer nadiren dışarıdaki hava ile aynı olur. Oksijen seviyeleri, metalin paslanması, organik malzemelerdeki biyolojik aktivite veya diğer gazların yer değiştirmesi nedeniyle tükenebilir. Zehirli gazlar, gazdan çıkan malzemeden, ayrışmadan veya kimyasal reaksiyonlardan mevcut olabilir. Yanıcı gazlar veya tozlar patlama tehlikesi yaratabilir.
Silolarda oksijen eksikliği en yaygın atmosferik tehlikedir. Normal hava yaklaşık yüzde yirmi bir oksijen içerir. Yüzde on dokuz buçukun altında çalışanlar muhakeme ve koordinasyonda bozulma yaşamaya başlıyor. Yüzde on altının altında fiziksel performans önemli ölçüde düşüyor. Yüzde on ikinin altında bilinç kaybolur. Ölüm yüzde onun altında birkaç dakika içinde gerçekleşir.
Oksijen eksikliğinin nedenleri farklılık göstermektedir. Paslanan çelik oksijen tüketir. Tahıl veya ağaç ürünleri gibi organik malzemeler mikrobiyal aktivite yoluyla oksijen tüketir. Yangını söndürmek veya malzemeyi korumak için kullanılan inert gazlar oksijenin yerini alır. Malzemenin kendisi bile uzun süre saklanmışsa kimyasal reaksiyonlar yoluyla oksijen tüketmiş olabilir.
Zehirli gazlar da yaygındır. Bazı malzemelerde hidrojen sülfür, karbon monoksit ve kükürt dioksit mevcut olabilir. Metan ve diğer yanıcı gazlar birikebilir. Spesifik tehlikeler malzemeye ve saklama koşullarına bağlıdır.
Atmosfer tehlikelerine yönelik kontrol önlemi test ve havalandırmadır. Herhangi bir kişi siloya girmeden önce atmosfer, kalibre edilmiş bir gaz monitörü kullanılarak test edilmelidir. Test, malzemeye uygun oksijen içeriğini, yanıcı gaz konsantrasyonunu ve toksik gaz seviyelerini içermelidir. Gazlar katmanlaştığından testin birden fazla seviyede yapılması gerekir. Daha ağır gazlar dibe yakın bir yere yerleşir. Daha hafif gazlar yukarıya çıkar.
Giriş sırasında sürekli izleme gereklidir. Malzeme bozuldukça veya havalandırma koşulları değiştirdikçe atmosfer değişebilir. Her katılımcının taktığı bir monitör, değişiklikler konusunda anında uyarı sağlar.
Girişten önce ve giriş sırasında cebri havalandırma gereklidir. Havalandırma, güvenli oksijen seviyelerini korumak ve zehirli veya yanıcı gazları uzaklaştırmak için yeterli olmalıdır. Havalandırma havası, egzoz veya diğer kirleticilerin bulunduğu alanlardan değil, temiz bir kaynaktan alınmalıdır.
Fiziksel Tehlikeler – Yutulma ve Kapana kısılma
Silo temizliğinde yutulma en ölümcül tehlikedir. Stabil görünen malzeme aniden çökebilir ve işçileri tonlarca dökme katının altına gömebilir. Malzemenin ağırlığı çoğu durumda kurtarmayı neredeyse imkansız hale getirir.
Yutma, malzeme bozulduğunda ve iç gücünü kaybettiğinde meydana gelir. Rahatsızlık, temizlik işinin kendisinden, titreşimden veya işçilerin malzeme yüzeyindeki ağırlığından kaynaklanabilir. Çökme herhangi bir uyarı olmadan gerçekleşebilir ve işçileri saniyeler içinde gömebilir.
Yutulma için kontrol önlemleri izolasyon ve güvenli çalışma prosedürleridir. Malzeme sabitlenmedikçe veya kaldırılmadıkça işçiler üzerinde malzeme bulunan siloya girmemelidir. Bu, yukarıdan aşağıya doğru temizlik yapmak, alttan çalışmak yerine kontrollü artışlarla malzemeyi çıkarmak anlamına gelir.
Temizlik için girilmesi gerektiğinde çalışma alanının üzerindeki malzeme kaldırılmalı veya sabitlenmelidir. Bu, siloyu girmeden önce uzaktan ekipman kullanarak üstten temizleyerek veya işçileri yukarıdaki malzemeden koruyan bir platformda çalışarak yapılabilir.
Siloya bağlı tüm malzeme taşıma ekipmanlarına kilitleme ve etiketleme prosedürleri uygulanmalıdır. Beklenmeyen malzeme hareketini önlemek için besleyiciler, konveyörler ve boşaltma ekipmanı kilitlenmelidir. Kilitlemenin yalnızca varsayılması değil, doğrulanması da gerekir.
Fiziksel Tehlikeler – Yüksekten Düşme
Silo temizliği çoğu zaman yüksekte çalışmayı gerektirir. İşçiler siloya tırmanmayı veya asansör kullanmayı gerektiren üst açıklıklardan erişebilirler. Duvarlarda birikime ulaşmak için iç iskeleye ihtiyaç duyulabilir. Bu yükseklikten düşmek ciddi yaralanmalara veya ölüme neden olabilir.
Düşmelere karşı kontrol önlemleri korkuluklar, kişisel düşüş durdurma sistemleri ve iskeledir. Tüm açık silo üstlerinin etrafına korkuluklar yerleştirilmelidir. Tam vücut emniyet kemerleri ve kordonlar da dahil olmak üzere düşme durdurma sistemleri, düşme riski olan herkes tarafından giyilmelidir. Düşüş durdurma sistemi gerekli yükü destekleyebilecek bir yapıya sabitlenmelidir.
Silo içindeki iskeleler mutlaka uzman personel tarafından kurulmalı ve kullanılmadan önce kontrol edilmelidir. İskele, üzerine düşebilecek işçi, ekipman ve malzeme dahil taşıyacağı yüklere göre tasarlanmalıdır.
Erişim merdivenleri ve merdivenler iyi durumda olmalıdır. Hasarlı basamaklar, kaygan yüzeyler ve eksik korkuluklar düşük maliyetle düzeltilebilecek yaygın tehlikelerdir.
Fiziksel Tehlikeler – Ekipmanla İlgili
Temizleme ekipmanı kendi tehlikelerini yaratır. Pnömatik kırıcılar, elektrikli aletler ve hidrolik ekipmanlar, uygun şekilde korunmadıkları takdirde kesilmelere, ezilmelere ve uzuvların kesilmesine neden olabilir. Yüksek basınçlı su jeti ekipmanı, suyun cilde nüfuz ettiği yerlerde ciddi kesiklere, göz yaralanmalarına ve enjeksiyon yaralanmalarına neden olabilir.
Ekipman tehlikelerine yönelik kontrol tedbirleri koruma, kilitleme ve kişisel koruyucu ekipmanlardır. Hareketli parçalar teması önlemek için korunmalıdır. Aletlerin iyi durumda olduklarından emin olmak için her kullanımdan önce kontrol edilmelidir. Arızalı aletler kullanımdan kaldırılmalıdır.
Yüksek basınçlı su jeti ekipmanı eğitimli personel tarafından çalıştırılmalıdır. Jet asla bir kişiye doğrultulmamalıdır. Nozul, operatörün tetiği bırakması durumunda jeti durduracak bir emniyet anahtarı ile donatılmalıdır.
Siloda kullanılan tüm ekipmanların statik deşarjı önlemek için uygun şekilde topraklanması gerekir. Bu özellikle yanıcı malzemelerle veya potansiyel olarak patlayıcı ortamlarda çalışırken önemlidir.
Fiziksel Tehlikeler – Gürültü ve Titreşim
Silo temizliği gürültülü bir iştir. Pnömatik kırıcılar, vibratörler ve malzeme taşıma ekipmanları, güvenli sınırların çok üzerinde gürültü seviyeleri üretebilir. Yüksek gürültü seviyelerine maruz kalmak zamanla kalıcı işitme kaybına neden olur.
Gürültüye yönelik kontrol önlemi işitme korumasıdır. Gürültü seviyeleri izin verilen maruz kalma sınırını aştığında işçiler kulak tıkacı veya kulaklık takmalıdır. Koruyucular, maruz kalma süresi boyunca uygun şekilde takılmalı ve giyilmelidir.
Ekipmandan kaynaklanan titreşim, ellerdeki sinirlere ve kan damarlarına zarar veren bir durum olan el kol titreşim sendromuna neden olabilir. Kontrol önlemleri arasında maruz kalma süresinin sınırlandırılması, titreşim önleyici eldivenlerin kullanılması ve titreşimi en aza indirecek ekipmanın bakımı yer almaktadır.
Kimyasal Tehlikeler
Silo temizliğinde kullanılan kimyasallar tehlikeli olabilir. Çözücüler, deterjanlar ve diğer temizlik maddeleri cilt tahrişine, solunum sorunlarına veya daha ciddi sağlık etkilerine neden olabilir. Su bile belirli malzemelerle karıştırıldığında tehlikeli koşullar yaratabilir.
Kimyasal tehlikelere yönelik kontrol tedbirleri ikame, izolasyon ve kişisel koruyucu ekipmandır. Mümkün olduğunca daha güvenli temizlik maddeleri kullanılmalıdır. İşçiler eldiven, gözlük ve koruyucu kıyafet kullanılarak temastan korunmalıdır.
Temizlik için su kullanıldığında, akıntı tehlikeli maddeler içerebilir. Akıntı kontrol altına alınmalı ve uygun şekilde bertaraf edilmelidir. Çevrenin kirlenmesini önlemek için drenajlar korunmalıdır.
Herhangi bir temizlik işleminden önce malzeme güvenlik bilgi formları gözden geçirilmelidir. Veri sayfaları, temizlenen malzemenin ve kullanılan temizlik maddelerinin tehlikelerini tanımlar. Ayrıca koruyucu önlemler konusunda da rehberlik sağlarlar.
Tehlikeli Enerjinin Kontrolü
Silo temizliği sırasında elektrik, mekanik, pnömatik ve hidrolik kaynaklardan gelen tehlikeli enerji kontrol edilmelidir. Beklenmedik enerjilenme ciddi yaralanmaya veya ölüme neden olabilir.
Kontrol önlemi kilitleme ve etiketlemedir. Siloya bağlı tüm enerji kaynakları tanımlanmalı, izole edilmeli ve kilitlenmelidir. Buna motorlara elektrik gücü, valflere pnömatik besleme ve ekipmana hidrolik besleme de dahildir.
Kilitleme cihazları kazara enerji verilmesini önleyecek şekilde uygulanmalıdır. Her çalışan kendi kilit ve anahtarını uygulamalıdır. İşin devam ettiğini ve ekipmanın çalıştırılmaması gerektiğini belirten etiketler yapıştırılmalıdır.
Doğrulama kritik öneme sahiptir. Kilitler ve etiketler uygulandıktan sonra ekipmanın enerjisinin kesildiğini doğrulamak için test edilmesi gerekir. Bu testin tehlikeye maruz kalacak kişi tarafından yapılması gerekmektedir.
Tıbbi Gözetim ve Göreve Uygunluk
Her işçi silo temizliği yapmaya uygun değildir. İşin fiziksel gereklilikleri, çevrenin tehlikeleriyle birleştiğinde, çalışanların sağlıklı olmasını gerektirmektedir.
Tıbbi gözetim programları istihdam öncesi fiziksel muayeneleri, periyodik muayeneleri ve olay sonrası değerlendirmeleri içermelidir. Çalışanlar kardiyovasküler sağlık, solunum fonksiyonu ve fiziksel yetenek açısından değerlendirilmelidir.
Kalp hastalığı, astım veya kas-iskelet sistemi sorunları gibi rahatsızlıkları olan işçiler silo temizliği sırasında yüksek risk altında olabilir. İş verirken sınırlamaları dikkate alınmalıdır.
Göreve uygunluk aynı zamanda işe uygunluğu da içerir. İşçiler yorgunsa, hastaysa ya da ilaç ya da diğer maddelerden etkilenmişse silo temizliği görevine atanmamalıdır. Çalışma programları aşırı yorgunluğu önleyecek şekilde tasarlanmalıdır.
Acil Durum Planlama ve Kurtarma
Tüm önlemlere rağmen acil durumlar ortaya çıkıyor. Acil durumlara yönelik planlama, gerçekleştiğinde sonuçları azaltır.
Acil durum planları silodan kurtarmaya yönelik hükümleri içermelidir. Kapalı bir alandan kurtarma zor ve zaman alıcıdır. Plan, kurtarmayı kimin gerçekleştireceğini, hangi ekipmanın kullanılacağını ve kurtarmanın nasıl koordine edileceğini tanımlamalıdır.
Kurtarma ekipmanı mevcut olmalı ve bakımı yapılmalıdır. Buna, kapalı alan kurtarma için gerekli olan tripodlar, vinçler, koşum takımları ve diğer ekipmanlar dahildir. İşçilerin ekipmanın kullanımı konusunda eğitilmesi gerekmektedir.
Çalışma ekibi ile kurtarma ekibi arasında iletişim kurulmalıdır. İletişim sistemi güvenilir olmalı ve işe başlamadan önce test edilmelidir.
Silo temizliği başlamadan önce acil durum planı tüm çalışanlarla birlikte gözden geçirilmelidir. İşçiler yangın, malzeme çökmesi veya tıbbi acil durumlarda ne yapacaklarını bilmelidir.
Denetim ve İş Kontrolü
Güvenli silo temizliği için etkili denetim şarttır. Süpervizör işin tehlikelerini anlamalı ve güvenlik prosedürlerini uygulamak için orada bulunmalıdır.
Denetçiler kapalı alana giriş prosedürleri ve silo temizliğinin spesifik tehlikeleri konusunda eğitilmelidir. Koşullar güvensiz olduğunda çalışmayı durdurma yetkisine sahip olmalıdırlar.
Tüm silo temizliği için çalışma izninin verilmesi gerekmektedir. İzinde çalışanları, yapılacak işi, tehlikeleri ve kontrol önlemlerini tanımlamanız gerekir. İzin gözden geçirilmeli ve gerektiğinde yenilenmelidir.
İşçilerin yaptıkları görevlere uygun niteliklere sahip olmaları gerekir. Nitelikler arasında eğitim, deneyim ve kanıtlanmış yeterlilik yer alır. İşçiler vasıfsız görevlerde görevlendirilmemelidir.
Kişisel Koruyucu Ekipman
Kişisel koruyucu ekipmanlar son savunma hattıdır. Diğer kontrollerin yeterli olmadığı durumlarda işçileri korur.
Silo temizliği için minimum koruyucu ekipman baretleri, güvenlik gözlüklerini veya koruma gözlüklerini, eldivenleri, koruyucu ayakkabıları ve işitme korumasını içerir. Tehlikelere bağlı olarak ilave ekipman gerekebilir.
Silo temizliği için sıklıkla solunum koruması gerekir. Solunum korumasının türü tehlikeye bağlıdır. Hava temizleme respiratörleri havadaki kirletici maddeleri temizler. Verilen hava solunum cihazları ayrı bir kaynaktan temiz hava sağlar.
Koruyucu giysiler çalışanları kimyasal ve fiziksel tehlikelerden korur. Koşullara bağlı olarak tulumlar, kimyasal giysiler ve termal koruma gerekebilir.
Tüm kişisel koruyucu ekipmanlar uygun şekilde takılmalı ve bakımı yapılmalıdır. İşçiler ekipmanlarının kullanımı konusunda eğitilmelidir.
Eğitim ve Yetkinlik
Eğitim, güvenli silo temizliğinin temelidir. Tehlikeleri ve kontrol önlemlerini anlayan çalışanların güvenli bir şekilde çalışma olasılıkları daha yüksektir.
Başlangıç eğitimi silo temizliğinin tehlikelerini, izlenecek prosedürleri ve güvenlik ekipmanlarının kullanımını kapsamalıdır. Eğitim belgelenmeli ve uygulamalı gösterimler içermelidir.
Düzenli aralıklarla tazeleme eğitimine ihtiyaç vardır. Yeni tehlikeler ortaya çıkıyor ve eski prosedürler değişiyor. Yenilenmeyen işçiler kayıtsız kalabilir.
Çalışanlar yeterlilik açısından test edilmelidir. Bir test hem yazılı hem de uygulamalı bileşenleri içermelidir. Testte başarısız olan işçiler ek eğitim almalıdır.
Denetçiler denetim, acil durum müdahalesi ve tehlike tanıma konularında ek eğitim almalıdır. Güvenlik konusunda eğitim almış amirler kazaları önlemede daha etkilidir.
Güvenlik Kültürü ve Sürekli İyileştirme
En iyi prosedürler ve ekipmanlar, onlara değer veren bir güvenlik kültürü olmadan etkisizdir. Güvenlik kültürü neyin önemli olduğuna ve işlerin nasıl yapıldığına dair ortak anlayıştır.
Olumlu bir emniyet kültürü, tehlikelerin ve ramak kala olayların raporlanmasını teşvik eder. İşçiler tehlikeleri gördüklerinde bunları bildirirler. Ramak kala olaylar meydana geldiğinde araştırılır. Bu bilgiler prosedürleri iyileştirmek için kullanılır.
Olumlu bir güvenlik kültürü, karar vermede güvenliğin önemini kabul eder. Üretim basıncı güvenliği geçersiz kılmaz. İşçilerden güvenliği tehlikeye atacak kısayolları kullanmaları istenmiyor.
Olumlu bir güvenlik kültürü süreklidir. İş bitince durmuyor. Planlama, eğitim ve inceleme yoluyla devam eder.
Çözüm
Silo temizliği tehlikeli bir iştir. Tehlikeler arasında atmosferik tehlikeler, yutulma, düşmeler, ekipmanla ilgili tehlikeler, kimyasal tehlikeler ve tehlikeli enerji yer alır. Bu tehlikelerin kontrolü, tanımlamayı, değerlendirmeyi ve kontrolü içeren sistematik bir yaklaşımı gerektirir.
Bu makalede açıklanan kontrol önlemleri pratiktir ve düşük maliyetle uygulanabilir. Test ve havalandırma, atmosferik tehlikeleri kontrol eder. İzolasyon ve güvenli çalışma prosedürleri yutulmayı kontrol eder. Korkuluklar ve düşüş durdurma sistemleri düşmeleri kontrol eder. Koruma ve kilitleme kontrol ekipmanı tehlikeleri. İkame ve koruyucu ekipman kimyasal tehlikeleri kontrol eder.
Etkili denetim, eğitim ve acil durum planlaması çok önemlidir. İşçilerin iş için nitelikli ve donanımlı olması gerekir. Amirler güvenlik prosedürlerini uygulamalı ve koşullar güvenli olmadığında çalışmayı durdurmalıdır.
Güvenlik sadece işçileri korumakla ilgili değildir. Aynı zamanda tesisin ve operasyonlarının korunmasıyla da ilgilidir. Silo temizliği sırasında meydana gelebilecek bir kaza, üretim kaybına, ekipman hasarına ve yasal cezalara neden olabilir. Güvenliğe yapılan yatırım bir maliyet değildir. Güvenilir operasyonlara yapılan bir yatırımdır.
Silo temizleme güvenliğini ciddiye alan tesisler için bunun getirisi sadece daha az kaza değildir. Aynı zamanda daha iyi hazırlanmış işçiler, daha güvenilir temizlik operasyonları ve tesisin riskleri yönetme becerisine daha fazla güven duyma anlamına gelir.
