Silo temizliği için yıllık bütçe nadiren çok fazla dikkat çeken bir kalemdir. Bakım bütçesinde bir yerde yer alır, diğer tesis hizmetleriyle birleştirilir ve genellikle kontrol edilemeyen sabit bir maliyet olarak değerlendirilir. Bu bir hatadır.
Silo temizleme maliyetleri yönetilebilir ve azaltılabilir. Önemli olan paranın nereye gittiğini ve bu maliyetleri neyin tetiklediğini anlamaktır. Bu anlayışla tesis yöneticileri daha iyi ekipmanlara, farklı yöntemlere veya hem maliyeti hem de riski azaltan önleyici programlara yatırım yapmak için bir iş senaryosu oluşturabilir.
Bu makale, silo temizleme maliyetlerini analiz etmek, tasarruf fırsatlarını belirlemek ve onaylanacak bir iş senaryosu oluşturmak için bir çerçeve sunmaktadır. Herhangi bir tesis mühendisinin uygulayabileceği pratik örnekler ve basit hesaplamalar kullanır.
Para Nereye Gidiyor?
Silo temizleme maliyetlerini anlamak, bunları kategorilere ayırmakla başlar. Bir temizlik etkinliğinin toplam maliyeti, işgücü, ekipman, güvenlik hazırlıkları, atıkların işlenmesi, üretim kaybı ve yönetim süresini içerir.
İşçilik genellikle en büyük doğrudan maliyettir. Manuel temizlik için işçilik, temizlik ekibinin, denetimin, yedek güvenlik personelinin ve işi destekleyen tesisin kendi bakım personelinin ücretlerini içerir. Uzaktan çalıştırılan ekipmanlarda işçilik maliyetleri daha düşüktür çünkü daha az kişiye ihtiyaç vardır ve iş daha hızlıdır.
Ekipman maliyetleri çok değişkendir. El aletlerinin maliyeti azdır. Elektrikli ekipmanın maliyeti daha fazladır. Uzaktan çalıştırılan ekipmanın harekete geçirilmesi on binlerce dolara mal olabilir. Ekipman seçimi maliyet yapısını yönlendirir.
Güvenlik hazırlığı genellikle hafife alınır. Atmosfer testleri, havalandırma, kurtarma hazırlığı ve kişisel koruyucu ekipmanların tümü maliyete katkıda bulunur. Bu maliyetler, temizliğin ne kadar sürdüğüne bakılmaksızın karşılanır.
Atık elleçleme, malzemenin silodan çıkarılmasını ve imha edilmesini veya işleme geri gönderilmesini içerir. Malzeme sertleşirse veya kirlenirse imha maliyetleri temizlik işçiliğini aşabilir.
Üretim kaybı genellikle en büyük maliyettir ancak nadiren takip edilir. Silo devre dışı kaldığında üretim durur veya yavaşlar. Bu üretimden kaynaklanan kayıp katkı, temizlik olayının gerçek maliyetidir.
Yönetim süresi, olaya yanıt veren ve işi yöneten tesis yöneticilerinin, bakım şeflerinin ve mühendislerin harcadığı saatleri içerir. Bu sefer bir maliyettir çünkü dikkati diğer önceliklerden uzaklaştırır.
Reaktif Temizlemenin Maliyeti
Çoğu tesis siloları reaktif olarak temizler. Akış duruncaya veya silo kapasite kaybına yol açacak kadar birikimle dolana kadar beklerler. Daha sonra bir müteahhit çağırıyorlar ve operasyonu yeniden başlatmak için ne gerekiyorsa ödüyorlar.
Reaktif temizleme, temizlemenin en pahalı yoludur. Aciliyet, rekabetçi teklifler için alışveriş yapmaya zaman olmadığı anlamına gelir. Yüklenici prim oranları talep edebilir. Çalışma, üretim kaybının en yüksek olduğu planlanmamış duruş sırasında gerçekleştirilir.
Her olayın maliyeti tek seferlik gider olarak kaydedildiğinden bu model tekrarlanır. Hiç kimse yıl içindeki toplamı toplamaz. Hiç kimse bunu önleyici temizliğin maliyetiyle karşılaştıramaz. Reaktif döngü devam ediyor.
Her biri yılda iki kez arızalanan altı silolu bir tesis düşünün. Bu, yılda on iki temizlik etkinliği demektir. Her bir olayın yirmi bin dolar doğrudan maliyeti ve kırk bin dolar üretim kaybı olsa, yıllık toplam maliyet yedi yüz yirmi bin dolar oluyor.
Bu sayı oldukça önemli. Ancak yıla yayıldığı ve ayrı faturalar halinde göründüğü için nadiren koruyucu ekipman sermayesi talebini tetikliyor.
Önleyici Alternatif
Önleyici temizlik, arıza oluşmadan önce temizlik anlamına gelir. Silo düzenli olarak denetlenmektedir. Birikme önceden belirlenmiş bir eşiğe ulaştığında, temizlik planlanan kesinti süresi boyunca planlanır. Çalışma, üretim kaybı olmadan kontrollü koşullar altında gerçekleştirilir.
Önleyici temizlik maliyeti etkinlik başına daha azdır. İş planlandığı için tesis yüklenicilerle daha iyi fiyatlar için pazarlık yapabilir. Malzeme daha az konsolide olduğundan iş daha hızlıdır. Silo boş olmadığı için denetim ve planlama aşamasında üretime devam edilir.
Önleyici temizliğin ekonomisi basittir. Reaktif temizliğin yıllık maliyetini, önleyici temizliğin yıllık maliyeti artı önleyici programın maliyetiyle karşılaştırın.
Altı silosu ve yılda on iki etkinliği bulunan tesis için reaktif temizliğin maliyeti yedi yüz yirmi bin dolar. Eğer önleyici temizlik olayları on ikiden üçe düşürürse ve her önleyici tedbirin maliyeti reaktif olayın yarısı kadar olursa, yıllık temizlik maliyeti yedi yüz yirmi bin dolardan doksan bin dolara düşer. Bu, yılda altı yüz otuz bin dolarlık bir tasarruf demektir.
Önleyici program, denetim ekipmanını, eğitimi ve belki bazı akış yardımcılarını veya hava şoklarını içerebilir. Bu maliyetlere rağmen önemli miktarda tasarruf sağlanır.
İş Senaryosunun Oluşturulması
Daha iyi silo temizleme ekipmanı veya önleyici program için bir iş senaryosu oluşturmak dört öğeyi gerektirir: temel çizgi, teklif, karşılaştırma ve tavsiye.
Temel, silo temizliğinin mevcut maliyetidir. Bu, doğrudan maliyetleri, üretim kaybını ve yönetim süresini içermelidir. Temel durum son olaylardan elde edilen gerçek verilerle belgelenmelidir. Tahminler, faturalardan ve üretim kayıtlarından elde edilen rakamlara göre daha az ikna edicidir.
Teklif, tavsiye edilen yatırımdır. Bu, inceleme ekipmanı, uzaktan çalıştırılan temizleme ekipmanı, akış yardımcıları veya bunların bir kombinasyonu olabilir. Teklifte neyin satın alınacağı, nasıl kullanılacağı ve kimin işleteceği anlatılmalıdır.
Karşılaştırma, temel ve önerilen yaklaşım arasındaki farkı gösterir. Bu, yatırımın yaratacağı tasarruftur. Bazı yatırımların geri ödeme süreleri uzun olduğundan karşılaştırma birkaç yılı kapsamalıdır.
Tavsiyede ne yapılması gerektiği ve ne zaman yapılması gerektiği belirtilir. Bir zaman çizelgesi, bir bütçe ve uygulama planı içermelidir.
Geri Ödeme Hesaplaması
Geri ödeme süresi, tasarrufun yatırıma eşit olması için gereken süredir. Bakım yatırımlarını değerlendirmek için en yaygın ölçümdür.
Formül basit. Geri ödeme süresi, yatırımın yıllık tasarrufa bölünmesine eşittir.
Yirmi bin dolara mal olan bir denetim robotunu düşünün. Toplam maliyeti altmış bin dolar olan yılda bir reaktif olayı engellerse, yıllık tasarruf altmış bin dolar olur. Geri ödeme süresi yirmi binin altmış bine bölünmesiyle yani dört aydır.
Yüz elli bin dolara mal olan uzaktan kumandalı ekipmanı düşünün. Müteahhit ücretlerini ortadan kaldırıp, duruş sürelerini azaltarak her bir olayın maliyetini altmış bin dolardan yirmi bin dolara düşürürse ve tesiste yılda üç olay yaşanırsa yıllık tasarruf yüz yirmi bin dolar olur. Geri ödeme süresi yüz elli binin yüz yirmi bine veya on beş aya bölünmesidir.
Üç yüz bin dolara mal olan bir silonun yeniden tasarlanmasını düşünün. Etkinlik sıklığını yılda üçten bire düşürürse ve her etkinliğin maliyeti altmış bin dolarsa, yıllık tasarruf yüz yirmi bin dolar olur. Geri ödeme süresi üç yüz binin yüz yirmi bine bölünmesiyle yani otuz aydır.
Çoğu şirket, bakım yatırımları için üç yıldan daha kısa geri ödeme süreleri talep etmektedir. Yukarıda açıklanan yatırımların çoğu bu gereksinimi karşılamaktadır.
Üretim Kayıplarını Doğru Saymak
Üretim kaybı genellikle bir silo temizleme işleminin en büyük maliyetidir, ancak çoğu zaman hafife alınan maliyettir. Bunun nedeni, tesis yöneticilerinin doğrudan temizlik maliyetlerine odaklanması ve üretim kaybının değerini göz ardı etmesidir.
Üretim kaybını doğru saymak için satış fiyatı yerine katkı marjını kullanın. Katkı payı, satış fiyatından hammadde ve enerji gibi değişken maliyetlerin çıkarılmasıyla elde edilir. Üretim durduğunda bu değişken maliyetler oluşmaz, dolayısıyla bunlar gelir kaybı olarak sayılmamalıdır.
Hesaplama, üretim kaybının saat kesinti süresi ile normal üretim hızının birim başına katkı marjı ile çarpımına eşit olmasıdır.
Bir çimento fabrikası ton başına on dolarlık katkı marjıyla saatte iki yüz ton üretim yapıyor. On iki saatlik bir kesinti olayı yirmi dört bin dolarlık üretim kaybına neden oluyor. Tesis tamamen durdurulmadan önce sekiz saat boyunca düşük hızda çalışıyorsa, bu azaltılmış çalışmadan kaynaklanan kaybı ekleyin.
Üretim kaybını doğru bir şekilde saymak, silo temizleme işleminin görünür maliyetini iki veya üç katına çıkarabilir. Bu, önleyici yatırımlara ilişkin ticari durumu çok daha güçlü hale getirir.
Önlenen Riskin Değeri
Daha iyi temizlik ekipmanlarının bazı faydalarını ölçmek zordur ancak gerçektir. Bunlar arasında kaza riskinin azalması, mevzuata maruz kalmanın azalması ve çalışanların moralinin iyileştirilmesi yer alıyor.
Silo temizliği sırasında meydana gelebilecek bir kaza doğrudan ve dolaylı olarak milyonlarca dolara mal olabilir. Doğrudan maliyetler tıbbi tedaviyi, işçi tazminatlarını ve yasal masrafları içerir. Dolaylı maliyetler arasında üretkenlik kaybı, zarar gören itibar ve artan sigorta primleri yer alıyor.
Güvenlik ihlallerine ilişkin düzenleyici cezalar önemli olabilir. Tek bir ciddi ihlal onbinlerce dolara mal olabilir. Bir ihlal modeli çok daha pahalıya mal olabilir.
İşçilerin moralinin iyileştirilmesini ölçmek daha zordur ancak değerlidir. Kendini güvende hisseden çalışanlar daha üretken oluyor ve şirkette kalma olasılıkları daha yüksek. Yüksek ciro maliyetlidir.
Bu faydalar, niceliksel olarak değil niteliksel olarak tanımlansa bile iş gerekçesine dahil edilmelidir.
Yatırımın Finansmanı
Daha iyi silo temizleme ekipmanına yatırım yapmanın önündeki en büyük engel maliyet değildir. Bütçeleme sürecidir. Sermaye bütçeleri yıllık olarak belirlenmektedir. Talebin mevcut bütçe döngüsüne uymaması durumunda bir yıl veya daha uzun süre ertelenebilir.
Bu yatırımları finanse etmenin birkaç yolu vardır. Faaliyet kiralaması, tesisin büyük bir sermaye harcaması olmadan ekipman kullanmasına olanak tanır. Kira ödemeleri işletme giderleridir ve onaylanması sermaye talebinden daha kolay olabilir.
Kira sözleşmeleri başka bir seçenektir. Ara sıra kullanılan ekipmanlar için kiralamak, sahip olmaktan daha ekonomik olabilir. Tesis, yalnızca ihtiyaç duyulduğunda ekipman için ödeme yapar.
Yüklenici mülkiyeti üçüncü bir seçenektir. Bazı yüklenicilerin uzaktan çalıştırılan ekipmanları vardır ve hizmetlerinin bir parçası olarak bunların kullanımı için ücret alırlar. Bu, sermaye yatırımını tamamen önler.
İç finansman en yaygın yaklaşımdır. Tesis müdürü yatırımı yıllık sermaye bütçesi talebine dahil eder. Talep, finansman için diğer projelerle rekabet ediyor.
Onay Alma
Bakım yatırımı onayı almak iyi bir hesaplamadan fazlasını gerektirir. Vakanın karar vericilerin anlayacağı ve destekleyeceği bir şekilde sunulmasını gerektirir.
Sorunla başlayın. Mevcut durumu ve neden tatmin edici olmadığını açıklayın. Son olaylardan spesifik örnekler kullanın. Sorunu gerçeğe dönüştürün.
Çözümü sunun. Yatırımın ne yapacağını ve sorunu nasıl çözeceğini açıklayın. Nasıl uygulanacağını ve kimin sorumlu olacağını açıklayın.
Numaraları göster. Temel maliyeti, önerilen maliyeti ve tasarrufu sunun. Basit tablolar ve grafikler kullanın. Analizi anlaşılır tutun.
Riskleri ele alın. Yatırımda ne ters gidebilir? Bu riskler nasıl yönetilecek? Hiçbir yatırım risksiz değildir. Riskleri kabul etmek ve bunları yönetmeye yönelik planlara sahip olmak güven oluşturur.
Bir karar önerin. Karar vericinin neyi onaylamasını istediğinizi açıkça belirtin. Bir zaman çizelgesi ve bütçe sağlayın. Evet demeyi kolaylaştırın.
Verinin Rolü
İyi veriler, iyi bir iş senaryosunun temelidir. Silo temizleme maliyetlerini takip eden tesisler, yatırım talebinde bulunurken açık bir avantaja sahiptir.
Veriler, her bir temizlik olayının maliyetini, kesinti süresini, üretim kaybını ve temizliğin nedenini içermelidir. Bu veriler tutarlı bir şekilde toplanmalı ve düzenli olarak gözden geçirilmelidir.
Zaman içinde veriler eğilimleri gösterir. Etkinlikler sıklaşıyor mu? Daha mı pahalı hale geliyorlar? Bazı silolar diğerlerinden daha mı sorunlu? Bu eğilimler önleyici yatırımlara yönelik iş gerekçesini desteklemektedir.
Veriler aynı zamanda yatırımların önceliklendirilmesine de yardımcı olur. En yüksek etkinlik maliyetine sahip silo ilk önce dikkat çekmelidir. Sırada en sık olayların yaşandığı silo yer almalıdır. Bu önceliklendirme iş durumunu daha güçlü hale getiriyor çünkü yatırımın en büyük soruna yönelik olduğunu gösteriyor.
Uygulama Planı
Yatırımı açıklayan ancak uygulama planını açıklamayan bir iş senaryosu eksiktir. Uygulama planı yatırımın nasıl hayata geçirileceğini gösterir.
Plan eğitim içermelidir. Ekipmanı kim çalıştıracak? Nerede eğitim alacaklar? Eğitim ne kadar sürecek?
Plan bakım içermelidir. Ekipmanın bakımını kim yapacak? Hangi yedek parçalara ihtiyaç var? Arızalar nasıl ele alınacak?
Plan prosedürleri içermelidir. Ekipman nasıl kullanılacak? Hangi güvenlik prosedürleri geçerlidir? Sonuçlar nasıl belgelenecek?
Plan bir zaman çizelgesi içermelidir. Ekipman ne zaman satın alınacak? Ne zaman teslim edilecek? Ne zaman faaliyete geçecek?
Ayrıntılı bir uygulama planı, talep sahibinin yatırımın pratik yönlerini düşündüğünü gösterir. Bu güveni artırır ve onaylanma şansını artırır.
Vaka Örneği – Denetim Robotu
Bir tahıl işleme tesisinde yılda iki kez temizlenmesi gereken sekiz silo vardı. Her temizlik olayı on beş bin dolarlık yüklenici ücretine mal oldu ve yirmi bin dolarlık üretim kaybına neden oldu. Yıllık maliyeti beş yüz altmış bin dolardı.
Tesis yirmi beş bin dolara bir denetim robotu satın almayı teklif etti. Robot, her siloyu üç ayda bir denetlemek için kullanılacaktır. Birikme eşiğin altındaysa temizliğe gerek yoktu. Birikme eşiğin üzerindeyse temizlik, planlanan kesinti sırasında planlandı.
Robotu bir yıl kullandıktan sonra temizlik etkinlikleri yılda on altıdan dörde düştü. Dört olay planlı kesinti sırasında gerçekleştirildi, dolayısıyla üretim kaybı yaşanmadı. İşin planlanmış olması ve malzemenin daha az konsolide edilmesi nedeniyle yüklenici ücretleri daha düşüktü.
Yıllık maliyet, müteahhit ücretleri artı küçük bir miktar da operatör zamanı için beş yüz altmış bin dolardan altmış bin dolara düştü. Tasarruf yılda beş yüz bin dolardı. Robotun geri ödeme süresi bir aydan azdı.
Vaka Örneği – Uzaktan Kumandalı Ekipman
Bir çimento fabrikasının yılda üç kez tıkanan büyük bir silosu vardı. Her tıkanıklık beş günlük manuel temizlik gerektiriyordu. Elle yapılan temizlik 40 bin dolarlık müteahhit ücretine mal oldu ve 60 bin dolarlık üretim kaybına neden oldu. Yıllık maliyeti üç yüz bin dolardı.
Tesis, yüz seksen bin dolara uzaktan kumandalı ekipman satın almayı önerdi. Ekipman, siloyu giriş olmadan temizlemek için kullanılacaktır. İşin beş yerine iki gün sürmesi üretim kaybını azaltacak.
Ekipmanı satın aldıktan sonra, ekipmanın daha kapsamlı bir şekilde temizlenmesi ve tekrarının önlenmesi nedeniyle temizlik etkinlikleri yılda üçten ikiye düştü. Bu iki olayın her biri operatör zamanı ve bakım açısından yirmi bin dolara mal oldu. İşin daha hızlı olması nedeniyle üretim kaybı azaldı.
Yıllık maliyet üç yüz bin dolardan kırk bin dolara düştü. Tasarruf yılda iki yüz altmış bin dolardı. Geri ödeme süresi yaklaşık sekiz aydı.
İş Durumu Zayıf Olduğunda
Bazen daha iyi ekipmana yönelik iş durumu işe yaramaz. Yatırım, tasarrufa göre çok büyük. Geri ödeme süresi çok uzun.
Bu durumlarda alternatifleri değerlendirin. Ekipman kiralamak, satın almaktan daha ekonomik olabilir. Daha iyi ekipmanlara sahip yüklenicilerin kullanılması, sermaye yatırımı gerektirmeden maliyetleri azaltabilir.
Ayrıca sorunun farklı şekilde çözülüp çözülemeyeceğini de düşünün. Silodaki tasarım değişiklikleri birikimi ve temizleme sıklığını azaltabilir. Malzeme değişiklikleri temizlik ihtiyacını azaltabilir.
İyi bir seçenek yoksa mevcut durumu kabul edin ve izleyin. Koşullar değişir. Bugün ekonomik olmayan, gelecekte ekonomik olabilir.
Uzun Vadeli Görünüm
Silo temizliği sadece bir bakım faaliyeti değildir. Üretimi, güvenliği ve karlılığı etkiler. Uzun vadeli bakış açısı bu bağlantıları tanır.
Daha iyi temizleme ekipmanına yapılan yatırımlar silonun toplam sahip olma maliyetini azaltır. Riski azaltırlar. Güvenilirliği arttırırlar. Tesisi daha rekabetçi hale getiriyorlar.
Uzun vadeli bakış aynı zamanda mevcut durumun statik olmadığını da kabul ediyor. İşçilik maliyetleri artmaya devam edecek. Güvenlik düzenlemeleri sıkılaşmaya devam edecek. Reaktif temizleme modeli zamanla daha pahalı hale gelecektir.
Bugün yapılan yatırımlar yıllarca karşılığını verecektir. İş gerekçesi yatırımın yalnızca ilk veya iki yılını değil tüm ömrünü dikkate almalıdır.
Çözüm
Daha iyi silo temizleme ekipmanı için bir iş senaryosu oluşturmak zor değildir. Mevcut maliyetin anlaşılmasını, iyileştirme fırsatlarının belirlenmesini ve durumun net bir şekilde sunulmasını gerektirir.
Temel unsurlar mevcut maliyetlerin temel çizgisi, yatırım teklifi, tasarrufları gösteren bir karşılaştırma ve eylem önerisidir. Temel çizgi doğrudan maliyetleri, üretim kaybını ve yönetim süresini içermelidir. Karşılaştırma geri ödeme süresini göstermelidir.
Veriler çok önemlidir. Silo temizleme maliyetlerini takip eden tesisler, yatırım talebinde bulunurken açık bir avantaja sahip oluyor. Veriler iş senaryosunu destekler ve yatırımların önceliklendirilmesine yardımcı olur.
Daha iyi silo temizleme ekipmanına yönelik yatırımın geri dönüşü genellikle mükemmeldir. İki yıldan kısa geri ödeme süreleri yaygındır. Tasarruf her yıl devam ediyor.
Silo temizliği için hiçbir zaman bir iş senaryosu oluşturmamış tesis yöneticileri için ilk girişim en önemlisi olabilir. Mevcut yaklaşımın gerçek maliyetini ve iyileştirme potansiyelini gösterecektir. Ve reaktif temizliğe, önleyici temizliğe geçiş süreci başlayacak.
Faydaları maliyetin ötesine uzanır. Daha iyi ekipman, daha güvenli çalışma, daha güvenilir operasyonlar ve daha az risk anlamına gelir. Bu faydaların ölçülmesi daha zordur ancak daha az gerçek değildir.
İş meselesi sadece rakamlardan ibaret değil. Tesisi daha güvenli, daha güvenilir ve daha rekabetçi hale getirmekle ilgilidir. Bu, üzerinde durulmaya değer bir durumdur.
